氣動工具中常見的幾種故障和處理方法:1、保持器聲嘆息……:原因分析:保持器和滾動體的振動、沖產(chǎn)生，潤滑脂的種類無論如何都有可能產(chǎn)生，受力矩、負荷或徑向游隙大時容易產(chǎn)生。解決方法:a、提高保持器精度b、選擇游隙小的軸承或?qū)S承施加預負荷的c、減少扭矩負荷，減少安裝誤差的d、選擇好的油脂。2、蜂鳴聲嗡嗡:原因分析:電機無負荷運轉(zhuǎn)發(fā)出蜂鳴般的聲音，電機發(fā)生軸向異常振動，打開或關(guān)機時發(fā)出嗡嗡的聲音。具體特點:多發(fā)潤滑狀態(tài)差，冬季雙端球軸承電機多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能差時，軸振動影響下產(chǎn)生的不穩(wěn)定振動。解決方法:a、潤滑性能好的油脂b、加入預負荷，減少安裝誤差c、選擇徑向游隙小的軸承d、提高電機軸承座的剛性e、加強軸承的調(diào)心性。注:第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率、01大溝曲率。3、油漆生銹:原因分析:電機軸承外殼油漆后干燥，揮發(fā)的化學成分腐蝕軸承端面、溝槽和溝槽，使溝槽腐蝕后產(chǎn)生的異常聲音。具體特點:腐蝕后軸承表面生銹比第一面嚴重。解決方法:a、轉(zhuǎn)子、外殼、干燥或干燥后組裝b、降低馬達溫度c、選擇適應涂料的型號d、改善馬達軸承放置的環(huán)境溫度e、使用適應的油脂，油脂生銹少，硅油、礦油最容易發(fā)生的f、采用真空涂裝技術(shù)。4、雜質(zhì)音:原因分析:軸承和油脂的清潔度引起，發(fā)出不規(guī)則的異常音。具體特點:偶爾有聲音，大小不規(guī)則，高速電機多發(fā)。解決方法:a、選擇好的油脂b、提高注入前的清潔度c、加強軸承的密封性能d、提高安裝環(huán)境的清潔度。5、高頻、振動聲達解決方法:a、改善軸承滾筒表面加工質(zhì)量，降低波紋幅度值b、減少損傷c、修正間隙預緊力和合作，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸和軸承座的精度安裝方法。6、升溫:具體特點:軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超過要求范圍。原因分析:a、潤滑脂過多，潤滑劑阻力增大b、游隙過小，內(nèi)部負荷過大c、安裝誤差d、密封裝備摩擦e、軸承爬行。解決方法:a、選擇正確的油脂，用量適當b、修正游隙的預緊力和協(xié)助，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)狀況c、改善軸承座的精度和安裝方法d、改善密封形式。7、軸承手感差:具體特征:用手握軸承旋轉(zhuǎn)子時，感覺軸承中的雜質(zhì)、阻滯感。原因分析:a、游隙過大b、內(nèi)徑與軸配合不當c、槽損傷。解決方法:a、間隙盡量小b、公差帶的選擇c、提高精度，減少溝道損傷d、油脂的選擇。