1.粘度。 為了更好地理解各點膠閥的最佳應用場景，我們將討論以下工業(yè)流體及其應用。 以可快速固化的低粘度材料(100cps)為例，如氰基丙烯酸酯粘合劑，這種流體很可能需要粘合劑，也就是說，粘合劑使用的粘合劑閥必須能夠阻止流體在粘合期間因固化而堵塞通道。同時，橡膠閥必須將空氣驅(qū)動的活動部件與濕部件分開。 對于水或低粘度流體，適用的橡膠閥應確保流體在低壓下仍然流通，即通常所說的重力供應。此時可選的橡膠閥有夾層閥、針閥或隔膜閥。 低中粘度流體的粘度與乳脂材料相似。供給這種流體的加壓儲藏容器需要脫氣和攪拌的功能。具有回吸功能的短管閥和提升閥適用于該流體。中等粘度流體也可以用氣動操作的針閥。 高粘度(500，000cps)和具有研磨性填充物的腐蝕性材料，適用于具有高強度、耐侵蝕性和耐磨性密封件的氣動橡膠閥。材料研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。 當凝膠或硅膠等高粘流體點膠時，膠水容器通常為0.1加侖卡筒或1-5加侖桶，桶裝粘流體通過氣泵推動壓盤，擠出膠水通過高壓管供給閥腔。 需要注意的是，氣動加壓卡筒會產(chǎn)生一種叫做穿隧效果的現(xiàn)象，即中間的流體可以被提取。特別是如果卡筒包裝不是專門為自動點膠設(shè)計的，這種現(xiàn)象更加突出。 2.觸變性。 不僅要考慮粘度，還要考慮流體的觸變性質(zhì)。具有觸變性的流體難以傾倒，但攪拌后，這些流體變成乳脂狀，傾倒變得容易。番茄醬是這種情況下的好例子。具有糖漿粘稠度的流體和凝膠所需的要求相同，這種流體一般保存在尚未脫氣的小罐頭中。因此，我們必須考慮如何將流體從罐頭中提取到點膠閥中脫氣。膏狀流體粘度高，可直接從包裝的容器中提取到膠閥內(nèi)。通常，這種流體已經(jīng)脫氣，但需要與制造商確認。適用于膏狀流體的氣動點膠閥有短管閥、提升閥和高壓針閥。如果應用于高粘度流體的微型膠點，建議使用電動螺旋閥。 3.侵蝕性流體。 流體的硬度也是需要考慮的因素。例如，腐蝕性流體可能包括酸、堿、甲醇和溶劑。這些物質(zhì)反應濕腔、活塞和o型圈。因此，隔膜閥和針閥必須承受腐蝕性物質(zhì)，活塞和o型圈必須用抗酸的超高分子量材料制成。超高分子量材料也能承受酒精和甲醇。根據(jù)具體的腐蝕強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。 夾頭閥通常用于酸和所有溶劑材料，因為聚乙烯管是可拋棄的。夾緊閥沒有可腐蝕的濕腔。粘合劑流體，如氰基丙烯酸酯是溶劑型粘合劑，具有很強的腐蝕性，因此使用隔膜閥時，其濕腔和活塞和o型圈的材料必須是超高分子量的材質(zhì)。研磨性填充物通常呈膏狀，可以提高材料的導電性和介電性能。并非所有填充物都具有研磨性，因此具體的產(chǎn)品性質(zhì)必須與制造商和供應商確認，以免以高成本購買不必要的昂貴膠閥。但是，如果確定流體具有研磨性，應選擇濕腔必須是高硬度不銹鋼材質(zhì)的密封件強度高，能夠承受持續(xù)磨損，維護率盡可能低的密封件。